都知道，不管在生產哪種機械設備或者哪種機械設備元件時，廠家都要衡量其質量，這主要是在生產過程中要求的，下面我們就來說說不銹鋼波紋補償器的質量控制。

       1、不銹鋼波紋補償器設計過程控制

       設計控制包括設計輸入、設計輸出、設計評審、設計更改等環(huán)節(jié)，設計應滿足安全技術規(guī)范的要求等。目前，不銹鋼波紋補償器制造單位均執(zhí)行GB／T12777及參照執(zhí)行美國EJMA標準，產品樣本是根據(jù)模具尺寸、設計壓力、設計溫度、層數(shù)、壁厚、波根直徑、波距、波高、波數(shù)等計算波紋性能，如剛度、應力計算，強度校驗及在給定疲勞壽命下補償量計算。波紋管設計按GB／T12777附錄1進行，但不能忽視結構件(立板、端環(huán)、端板、鉸鏈板、萬向環(huán))的設計，其設計按GB／T12777附錄2進行。

       2、不銹鋼波紋補償器生產過程控制

       按成形工藝分液壓成形、滾壓成形、機械脹形、沖壓焊接成形和沉積成形等。液壓成形是波紋管的最常用成形方法，利用在管坯中的液體壓力，使管坯在限制環(huán)中脹形，直到沿環(huán)向出現(xiàn)屈服，然后再壓縮管坯到所需的長度，小直徑波紋管多采用這種方法。滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管，是依靠設在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數(shù)個波紋。波紋膨脹節(jié)制造單位應按產品樣本設計參數(shù)來選擇波紋管模具，并考慮塑性變形后回彈，以確保波紋管波形幾何尺寸。

       3、不銹鋼波紋補償器檢驗過程控制

       不銹鋼波紋補償器產品交貨時應逐件進行出廠檢驗，檢驗目的是確保制造質量，出廠檢驗項目為外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭無損檢測、壓力試驗、煤油滲漏試驗、氣密性試驗.